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四会实力连杆:实施清洁生产,促进节能减污增效,推动全面持续发展

时间:2014-10-08 17:28:11  来源:肇庆市节能和循环经济协会  作者:admin

 广东四会实力连杆有限公司是一家专业生产汽车发动机连杆的高新技术企业。于2008分别通过了广东省清洁生产企业认定、 ISO14001环境管理体系和OHSMS18001职业健康安全管理体系认证。多年以来,在公司领导的大力支持下,全体员工积极投入参与,从抓好技术节能、管理节能以及生产现状入手全面调查、分析、研究,确定节能减污重点及改造项目,设备设施等经技术改造后,运行可靠性及安全性大大提高,节能降耗、减污增效效果显著。

一、健全管理网络,不断完善制度,从组织上确保节能降耗工作 

为加强科学管理节能,推动节能工作深入持久地开展,在2008年成立了以总经理杨志刚为组长的节能管理、清洁生产领导小组,组建了由各部门负责人、有关技术人员、生产厂工段长或班组技术员参加的节能网络管理组织架构,在相关部门和各工段、车间内设指定的节能专责人员。领导小组职责主要是:1、负责组织贯彻执行《节约能源法》、《清洁生产促进法》和上级有关节能降耗的方针政策、法令法规、节能技术监督等各项规程、条例、规章制度。2、组织开展实施清洁生产和低碳经济等活动。通过进一步完善节能技术监督标准、节能技改项目奖励办法等制度,使节能技术监督工作有章可循,节能管理得到进一步规范。同时,围绕公司总体目标,年初制订节能工作计划,按月落实分解。每月进行节能网络活动及主要经济指标和经济小指标分析,在总结上月工作的同时,针对生产上、经济指标上存在的问题进行组织、协调、分解、落实,进一步提高了企业整体的节能意识。

二、全员性深入开展节能工作,节能意识进一步增强 

节能减污工作面广,涉及全公司每一角落,每一个人。在各班组醒目位置挂上节能、清洁生产宣传标语。通过活动使公司形成了良好节能生产氛围,提高了全员节能、清洁生产的思想意识,使生产骨干和重要岗位人员对节能、清洁生产有了清楚的认识,为开展节能、清洁生产创造了有利的条件。公司积极发动全体员工开展节能、降耗、减污、增效为主题的合理化建议活动及“三小”活动,在开展合理化建议活动中,不仅抓大的节能项目,对小改小革、点滴节约工作也不放过。职工根据本身工作经验,总结概括了工作中许多节能、降耗、减污、增效办法。通过对公司生产工艺及各工段岗位的工艺流程分析,提出了更加深入的节能、清洁生产措施,有力地推动了节能工作的深入开展。 

三、依靠科技突出重点,抓关键求真务实降能耗 

能源的消耗会引起环境的污染,节能将是减缓和治理污染最有效的手段。公司依靠科技求节约、依靠科技创效益、坚持以节能降耗求生存、促发展;从规范管理上、设备整治上着手,提高设备安全性、可靠性和运行经济性,大处着想,小处着手,一点一滴从我做起。近几年来,公司在节能、清洁生产过程控制上,采用先进节能降耗、减污增效的技术和设备主要有:

1.公司不断推进产品的升级换代——以胀断连杆取代传统结构的连杆,通过扩大裂解工艺(具有加工工序少、生产效率高、节省能源消耗、产品质量好、生产成本低等显著优点)在连杆产品开发、制造的运用,进一步提高胀断连杆占领和扩大市场份额。

2.公司从2011年至今新建了垃圾回收处理场3个并实施垃圾分类管理。

3.公司在热加工锻造过程采用变频等调速技术,如:热加工二厂1000T工段热锻模设备、输送带等系统电机采用变频调速。1000T设备等采用变频调速后,实现了软启动,避免大功率电动机启动时冲击力矩对电动机的损坏。 

4.公司在机加工二厂安装使用了负压式水帘降温系统,并在机加工一厂和工装保全车间采用自动冷却水循环系统,改善了员工工作环境,提高了工作效率。

5.公司从2011年起更新换代设备共51台,新增中频加热炉3台。其中,热加工一厂、热加工二厂中频加热炉电源改造升级后,杜绝电气故障的发生,提高了生产效率及降低能源损耗,cos由原来的0.76提高到0.89

6.动力车间供气站于201110月起更新换代采取30立方螺杆压缩机新技术,实现空压机自动调节气压。具有强制卸载功能,控制无谓的升压,最大可达到10﹪节能效果。

7.原材料下料车间YQ90圆钢切断机电机,将原来配套功率为30千瓦电机改用功率为15千瓦的电机,经改造后,节约了一半能源,降低了成本,而且工作效率也从原来18/分钟提升到22/分钟。

8.公司内多级水泵更换为管道泵共6台,从而减少了故障,提高了工作效率。

9.公司从2013年在机加工三厂现场试行安装电容补偿柜,改变用电质量,提高线路有功功率。计划在2014年下半年在公司内推广应用。

10.公司于2014年初投入16万元在热加工三厂热处理工段2500kg/h铸链式连续加热炉安装了吸油烟装置,改善了员工工作环境,提高了工作效率。 

11.公司内全面更新换代使用1250KVA550V等型号变压器共7台,高电压低电流,提高用电容量。

12.在热加工一厂、热加工三厂厂房内推行使用FL2F2004A445MBFL2F2005A445MB两种LED节能照明灯,共计21盏。

13.在机加工二厂、机加工三厂内各修建一座20平方米的油料中转站,主要作用是方便拿用、节约油料、防止混乱、优化环境。该油料中转站于20105月投入使用,中转站建立后由专人配料、专人管理,大大地降低了加工辅料成本,节省了操作工自己配料花费的时间和油料,在一定程度上提高了工作效率以及经济效益。

14.对机加工一厂、机加工二厂、机加工三厂等所使用的压缩空气输送管道加装分气缸、储气罐以及冷冻式压缩空气干燥器(共安装4台,23000/台),可自动调节。设备设施使用后,可有效地控制压缩空气压力波动和大大地减少油水产生,改善了气能质量和实现节能降耗、清洁生产。

15.20142月份起新配置连杆专用旋转式清洗机。以前采用煤油和人工清洗的方法,浪费了大量的人力和物力,并且造成车间环境污染,存在严重的火灾隐患,还可能影响操作工的身体。对此,公司审核小组经过多方考评、论证以及参考了国内外同行有关应用资料后提出了新增连杆旋转式清洗机的方案解决此问题。该方案设备名称为连杆自动复合碳氢真空清洗机,需要数量为6台,机加工二厂和机加工三厂各3台;设备费用投入31万元/台。该清洗机利用常温至70°专用水基清洗液,在上下喷嘴组压力喷淋的作用下,对放置在机体旋转清洗栏中的连杆零件进行清洗,清洗温度在20-70°之间可调,清洗时间在0-20分钟可选,清洗机含有上下液位报警系统、入水口出水口、杂质过滤系统。采用新工艺后的作用和意义:①响应国家节能减排要求,增强企业社会责任,实现可持续发展;②可满足公司和客户对清洁度的要求(包括清洁度和颗粒度),提升品质,降低设备运行成本及人工成本,生产效率提高4,提升产品竞争力;③改善工作环境,提升企业形象和综合竞争力。

综上所述,公司通过工艺改造、设备更新、废物回收利用等途径实现“节能、降耗、减污、增效”的目的,降低了生产成本并提高了公司的综合效益,从而提高了企业产品在市场的竞争力。实施节能、清洁生产方案后,能源、原辅材料及废弃物的排放均有较大幅度的下降,为公司取得了较好的环境效益和经济效益,2011-2013年节能降耗工作取得了一定成效。

节能降耗、减污增效是国家发展经济的一项长远战略方针,是评价一个企业综合竞争力的重要指标,是永恒的课题。节能降耗任重而道远,公司将一如既往地实施清洁生产,做好节能降耗、减污增效工作,制定持续节能、清洁生产计划,使节能、清洁生产有组织、有计划地在全公司中进行下去。